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“中國制造2025”的啟幕，令機器人產業迎來發展黃金期。進而，推動工業機器人產業與機床工具產業的深度融合，成為當前現代裝備制造業產業升級風向標。不過，“融合”欲速則不達，須循序漸進，一哄而上不可取。

日前，國務院總理李克強在今年《政府工作報告》中提出，要實施“中國制造2025”，堅持創新驅動、智能轉型、強化基礎、綠色發展，加快從制造大國轉向制造強國。戰略中確定了10大重點發展領域,高檔數控機床和機器人（簡稱“兩機”）便是其中之一。

“兩機”融合漸近

隨著我國裝備制造業的轉型升級，市場需求和技術進步雙重發揮作用，近些年來數控機床與工業機器人的集成應用發展很快。有觀察者發現，高檔數控機床與工業機器人這兩個行業總是被放在一起討論。

4月22日，中商產業研究院機電裝備行業分析師曾楷勇在接受《中國產經新聞》記者采訪時告訴記者，原因在于這兩個行業均屬于智能制造裝備產業鏈中的重要組成部分，工業機器人的運動控制特性，在保障機床精度方面起了相當大的作用，兩者之間相互關聯，相互融合。

曾楷勇表示，目前數控機床產業發展已進入中檔規模產業化、高檔小批量生產的階段，產業整體水平基本具備國際競爭力。同時工業機器人產業的扶持政策不斷出臺，引發其爆發增長。據統計，2013年我國工業機器人保有量13.28萬臺，占全球的9.98%。工信部規劃到2020年中國萬名工人的機器人擁有量達100臺以上，工業機器人市場有望在未來6年增長近3倍，潛在增量空間巨大。

由于“中國制造2025”的核心要義，是提升制造業的智能化程度，而這兩個行業均有必要突破傳統，升級為智能化系統，才能有望實現制造業的飛速發展，因此在整體規劃中均屬于制造業升級的關鍵領域，占據重要地位。

曾楷勇認為，可預見，隨著國家的逐步重視和政策開放，未來的5-10年將成為中國市場的爆發期，中國將成為世界第一大制造國，而這兩個行業有望推動裝備制造業的整體水平提升，成為支柱產業。

機器人產業正迎來黃金發展機遇期，如何推動工業機器人產業和機床工具產業的融合發展，如何做到工業機器人與數控機床的互為集成應用，已成為當前現代裝備制造業產業升級的重要話題。

據了解，數控系統相當于數控機床的控制大腦，當前，國產數控系統廠家已經掌握了多項控制技術，也研制出高性能、大功率伺服驅動裝置，同時自主研發促進技術創新與進步，因此萌生了工業機器人產業的雛形，促進產業長遠發展。

警惕投資過熱

在用工成本上漲、技能人才缺少、高危環保、高強度作業等問題凸顯的情況下，工業機器人參與生產制造不斷深入，并且被社會廣泛關注。同時也吸引了一大群數控系統研制企業、機床整機企業、自動化應用集成商，甚至房地產資本大鱷們，看準這個商機，想要嘗試進入機器人產業領域，掀起一股機器人產業投資熱。

目前多個省市對外宣布將建立機器人產業園區，園區總數持續上升，“各級政府現在比企業還要熱，現在各地政府要建機器人產業園已經超過三四十家，實際上政府的熱度可能直接對未來產業的盲目性要造成推波助瀾的作用”，機器人國家工程中心副主任、沈陽新松機器人股份公司總裁曲道奎曾向媒體表示，“要警惕機器人在未來重蹈光伏產業過熱的困境”。

事有利弊，作為制造業升級的關鍵領域，確實存在投資機遇，但是產業過度投資可能會帶來的產能過剩、缺乏創新驅動帶來的低端同質化競爭也讓人擔憂，因為這些都將把機器人產業帶入無序發展。

有業內人士表示，在參與機器人生產方面，具有數控系統的基礎，控制系統、伺服電機、伺服控制系統都能夠批量生產的企業具有一定優勢。因為借助自身控制器、伺服驅動、伺服電機產品生產積累的經驗，企業更容易實現完成工業機器人系列化的全自主開發。如今，中國的機器人保有量并不大，還沒有形成過硬的民族品牌，綜合競爭力不足，就現階段來講，應該形成機器人整機企業、機器人關鍵部件供應商、機器人集成商產業鏈的協同發展。

2014年國際機器人協會IFR發布的報告認為，中國機器人產業缺少技術創新，包括創新思想和創造性成就；沒有可以參與國際競爭的骨干企業，規模普遍很小，關鍵部件品質和可靠性落后世界先進水平5到10年。

在業界看來，“雖然機器人產業看上去很美，但仔細看令人憂慮，甚至有如履薄冰的感覺。”原因就在于，目前中國同等質量的機器人產品國內企業可獲得利潤很少；機器人生產企業規模普遍較小，難以形成規模效應；企業人力、研發和營銷成本居高不下；國產機器人缺乏品牌認知度和生產實踐檢驗。

有效融合成關鍵

曾楷勇還認為，高檔數控機床與機器人產業的融合發展空間很大，例如機器人與數控機床融合的集成方式在數控機床加工應用領域，本土機床上下料機器人與數控機床的融合應用將作為先端發展之列。機器人參與機床結構件加工制造以實現自動化，專用機床服務于機器人專用減速機的精密加工，提升加工工藝質量及批量生產效率等。

同時在集成應用方面，機床上下料機器人實現機加柔性生產線將是便捷有效地推廣方式，將有利于助推機床制造、機器人等機械零部件走向自動化、數字化、網絡化的生產方式，可實現過程智能控制、信息化管理，能提高生產效率與產品質量，提高工藝管理水平，直至推動裝備制造業的整體水平提升。

那么鑒于機器人研制以及與機床集成應用的發展現狀，相關企業應如何建立有效的組織聯絡機制，以加強溝通與合作呢？

“由于機床制造過程中許多崗位主要依賴工人的體力和技能，生產效率低、勞動強度大、缺少熟練技工人才，難以保障產品穩定性和一致性，因此促使機床行業越來越多地采用工業機器人及智能制造技術來改造傳統工藝流程，將能進一步加強兩個行業的有效聯絡，實現溝通合作。”曾楷勇建議。

目前為止，與歐美相比，中國在這兩個領域上存在差距，曾楷勇向記者表示，與歐美國家相比，國產機器人和機床工具行業與國際先進水平存在差距，尤其作為新興產業的工業機器人，起步晚于國內機床產業，無論制造工藝水平、控制系統，還是集成應用經驗；無論技術標準成熟度，還是專業人才擁有程度，都制約當前的發展速度。而兩大領域若能深度融合，將能提高中國裝備制造業的綜合競爭力，縮短國際差距。