01、“工業母機”的過去與未來

機床是制造機器的機器，是裝備工業的工作母機，是關系國民經濟和國防安全的戰略性基礎行業，是一個國家制造業水平高低的象征。按照產業分類，機床工具主要包括：金屬切削機床(數控切削機床)、金屬成型機床(數控成形機床)、機床控制裝置、金屬切削工具和鑄造機床等。

根據LP information提供的市場調研報告顯示，從2020年開始，在接下來的五年中，鏜銑床市場的收入將以-1.2%的復合年增長率增長，到2025年，市場規模將從2019年的1.228億美元達到11.44億美元。“十三五”規劃以來，隨著國家對國產數控機床的大力支持，許多行業對龍門加工中心和數控龍門鏜銑床的需求都變得越來越大。

1958年，國家從蘇聯引進18類機床，覆蓋了機械制造的基礎機床。前文提及的長沙機床廠引進的是插床、拉床、刨床，是當時國家的機床 18 羅漢之一。70 年代湖南機床行業發展到鼎盛時期，擁有 6 家國內的機床制造企業，長沙機床廠生產插床、拉床、刨床是國家機床工業插拉刨理事長單位；長沙第二機床廠生產車床，國內排名僅僅次于沈陽機床；長沙第三機床廠生產鉆床；長沙第四機床廠生產插床；長沙第五機床廠以辦學為主，為機床制造廠培順專業人才；湖南機床廠生產鋸床和鍛壓機床。

湖南的機床行業是有著深厚的歷史底蘊和產業發展基礎。但是，在當年計劃經濟向市場經濟轉型發展中，長沙機床產業出現了“斷層”的現象。尤其是當國門打開，國外的高端技術和尖端機床產品極大的沖擊國內市場，一度導致國產機床產業發展放緩，過度依賴進口。受此影響，長沙數控機床產業發展也開始出現“營養不良”。一些機床在某項特定功能或市場應用上達到先進水平，但數控系統和功能部件發展滯后、產品質量穩定性不高等等制約了機床的高質量發展。

02、產品結構不斷優化

隨著工業數字化、工業互聯網的發展，智能制造科技形成不可抵擋的趨勢，我們不斷在挑戰中發掘機遇，隨著中國制造工業的迅速發展與轉型，為更好地幫助客戶解決多樣性的零件加工工藝，金嶺股份持續推進產品升級迭代，2015年引入了德國派勒PUHLER GmbH作為我們的戰略合作伙伴，派勒是一家總部位于德國漢堡專注于納米研磨智能裝備的科技公司，派勒已將核心產品技術和品牌MAXXMILL授權金嶺股份在中國進行組裝和銷售。為加快推進中德聯合設計的MAXXMILL系列研磨拋光機、精密數控機床產業化及商業化進程，共同打造“德國技術、本地智能成套解決方案”，并共同簽署戰略合作開發數控機床和智能研磨拋光裝備以及柔性生產線(FMS)工藝解決方案。

湖南金嶺實業集團有限公司總經理兼技術總監Nizzoli Mirco與德國派勒公司(PUHLER GmbH)聯合設計的專用龍門加工中心和高精密數控龍門鏜銑床就是針對這一行業設計開發的先進智能裝備，并完成工藝方案分析，機床總體方案分析，主軸箱結構設計及工作臺、鏜床專用夾具的設計。在新產品研發方面取得較大進展。相關產品在主軸轉速、快速進給、機床精度等主要技術參數已接近或達到先進水平。龍門五軸聯動數控臥式鏜床適用于各類型材、板材、合成石、FR4、防靜電電木等絕緣材料加工，是集銑削、銑削、鉆孔、攻牙、倒角為一體的加工中心，特別針對新能源汽車電池托盤提供全套加工解決方案。

該高精密龍門五軸聯動數控臥式鏜床采用礦物質機身，除具備重型臥式機床的基本功能外，還可以進行錐面、曲面、臺階軸、槽及螺紋的數控加工。配置不同的附件，可以進行銑削、磨削、鏜孔及曲軸的加工，并能自動對刀及自動測量工件尺寸，具有深孔鏜的功能，主軸轉速100-12000r/min，快速移動速度24m/min，定位精度±8um， 重復定位精度±4um ，對于提升我國裝備、能源發電行業、新能源汽車行業和遠洋船舶的制造水平將產生巨大影響，對于提升我國裝備智造業的水平具有十分重要的戰略意義，使企業在國內銑鏜強力加工數控機床領域占有較大優勢，相信未來市場的需求量將會逐步增大。當代臥式鏜銑床與落地式銑鏜床技術發展非常快，主要體現在設計理念的更新和機床運行速度及制造工藝水平有很大的提高，另一方面是機床結構變化大，新技術的應用層出不窮。臥式鏜銑床的結構向高速電主軸方向發展，落地式銑鏜床向滑枕式(無鏜軸)結構方向發展，功能附件呈高速、多軸聯動、結構型式多樣化的發展態勢，這將是今后一個時期技術發展的新趨勢。

金嶺股份相關負責人表示，近5年時間，金嶺自主創新開拓數控車床、精密數控重型車床、 精密鏜銑床、數控滾軋機、數控仿形車床、智能研 磨拋光 機、五軸聯動銑車復合加工中心、柔性生產線整體解決方案，已成功的將一個65年歷史的老品牌向科技型企業轉型，用新產品為老品牌注入新生命。

在第十六屆中國機床展覽會(CIMT2019)上，筆者有注意到，鏜銑床的新“面孔”越來越多，它們來自五湖四海，像德國的MAXXMILL、ZIMMERMAN、FOOKE，意大利的CMS、JOBS，西班牙的NICOLAS CORREA，法國的FIVES，日本的ASHIZAWA、SNK…這些的機床品牌，以新穎的產品結構，復合化的工藝性能，高速度、高效率的加工特點，顛覆了人們對于傳統鏜銑床的認知。

之前有一個從事大型箱體零件加工的朋友，他告訴我，他們一般都會選歐洲的大型數控鏜銑床。由于箱體積大，軸孔直線同軸度要求高，為了保證產品質量，減少產品噪音，一般需要同一方向一次鏜銑加工成型，但為之付出的設備和刀具購置成本不免讓人咂舌。如果換成歐美市場的進口設備，加工效果基本上沒有什么問題，但是動則上千萬的價格成本，將成為加工者心目中揮之不去的“鴻溝”。

03、創新能力不斷增強

隨著新一輪工業革命正在加速推進，“智能制造”已經成為了各國工業發展的核心。短短數十年，國內機床企業的發展腳步越來越快，涌現出了一大批旗幟鮮明的“新力量”。而以“匠心智造世界好機床”為使命的金嶺機床再一次用事實證明，集合了機床企業先進的技術、控制系統，國產鏜銑床，同樣也能以超高的性價比獲取市場的青睞。

金嶺股份為更加適應市場需求，審時度勢，將公司產品全系列化，以項目事業部制成功引進歐洲技術團隊將CNC數控重車削精密車床、數控臥式精密鏜銑床全系列化進行到底，在專注制造中，“設備+工藝”成為金嶺有力的兩翼。并在集團公司引導下導入ERP管理，使用信息化平臺得到加強。終實現了在數控鏜銑床行業普遍不景氣形勢下的逆勢上揚。

2021年公司將以兵裝、工程機械、光伏行業等裝備的技術引進、創新及轉移轉化為核心，結合湖南(長株潭)產業結構特點，進行軍民兩用數控機床及專機智能裝備等產品的設計開發和產業化，助力兵裝、工程機械、光伏行業等裝備制造技術水平提升及湖南(長株潭)產業集群發展壯大，為湖南打造“三個高地”、打造裝備制造業基地作出新的更大貢獻。金嶺股份為更好地幫助客戶解決多樣性的零件加工及數控機床應用場景，并計劃建設裝備應用實驗室，數字化、可視化展廳，并持續推進產品升級迭代，全體金嶺人要緊緊圍繞機床“卡脖子”技術攻關，堅定不移地走“品質化、品牌化路線”， 充分發揮金嶺65年的技術底蘊和品牌度優勢轉化為企業發展新動力，緊盯“三化”(智能化、數字化、綠色化)，以高新技術主導，堅持問題導向，加大力度推進我們的產品策略：堅持“引進、升級、再發展”，積累和發揮自身優勢，持續地豐厚、完善系列化產品，牢記公司愿景：樹百年金嶺，創。