如果您還以為深夜或者凌晨獨自運行的機加工生產景象只會出現在國外的那些先進車間，那可能是因為您沒有到過這家國內企業。而這般先進的智能自動化正是新時代下所需的“新生產力”。

從1985年生產啤酒瓶密封圈伊始，一家位于廣州的“中國制造”便開啟了他們機械化生產之路。直至今日，在35年發展歷史的沉淀下，別具一格的現代化廠房，追求AIoT先進裝備制造的生產模式，以及注重人、環境、社會、技術四者相融的企業發展愿景成就了今天在機加圈小有名氣的廣州里工實業有限公司。本期，公司執行總裁李衛銃將分享他們與合作伙伴在共同探索與轉型“未來生產”過程的一些小故事。

1、智造未來 穩定性是基礎

在里工實業的發展軌跡中，從工業制造的開端到順應時代進行的調整，再到開啟里工的數字化制造之路，以及現在他們每個員工口中朗朗上口的“智造未來”，甚至，他們還專門成立了“X部門”，探索智能制造及深度學習技術的雙融合。在李衛銃的記憶中，這家由父親一手創建的企業早在1996年就已經全面推進5S管理工作，涉及流程、標準化等。這也為企業現在在6S及智能制造的落地方面提供了堅實基礎。

“我們最早是做橡膠密封圈起家，到今天我們成為了一家AIoT先進裝備制造的企業，這一過程中可謂伴隨并見證了整個中國工業的發展。”李衛銃介紹道。他尤其引以為傲的是現在已經實行24小時生產的‘未來車間’，“這個未來車間總共有25臺哈斯機床，搭配了具備無人值守功能的高斯機器人。兩者的相得益彰，真正實現了24小時不停轉地快速、自動化生產，然后將最終產品交付給我們的客戶。”

而在之前，李衛銃和他的團隊也曾受困于設備不穩定需要反復維修耽誤工時、以及傳統制造的重復勞作帶來的人力耗費等問題。“以前用的設備穩定性不高，每個星期都需要相當長的時間去做維護保養和維修。對于一個24小時運行的工廠來說，一旦停機就意味著是停工了。”

哈斯機床是李衛銃人生中第一次拍板買的加工設備。“起初，我們以為對于我們企業而言，哈斯會是一件‘奢侈品’。但大通公司(哈斯廣州HFO)的專業、耐心講解，令我們對設備有了詳細的了解，并且在接觸使用之后發現價格總體對比使用成本，還是非常實惠的。”

2007年，第一臺哈斯SL-20數控車床進駐里工實業，品質等各方面的表現均令人滿意。據了解，這臺設備直到現在還在工廠里服役。同時作為哈斯設備的擁躉者，包括VF-2系列、ST 10/20、UMC 750系列在內的20多臺不同型號的哈斯設備，從鋁合金加工，再到合金的加工，基本上都能夠很好地完成各種硬度、各式材料的加工任務，行業涉及汽車、航空航天、機器人等多個行業。

“通過13年的緊密合作，里工實業陸續購買了25臺哈斯五軸加工中心。里工實業從2018年開始研究集成一款自動化上下料平臺--Cosi高斯無人值守協作機器人(以下簡稱：高斯)，配合哈斯機床實現了少人甚至無人化自動化生產，能夠解決各種緊迫的加工需求，包括我們所面臨的工業制造技術革新、勞動力的緊缺等問題，是自動化行業的一種驕傲，也是配合國家提出2025年的制造工業4.0”，大通廣州HFO銷售總監張棣杰介紹道。

2、搭檔加工 開啟“新生產模式”

“我們現在更多的工作是調機、加料、抽檢”，工廠中的一位工人告訴我們，他隨手拿起了手邊的一個固定塊零件介紹道，像這樣的工件，從棒料開粗、到轉幾個面加工完成(銑、鉆、攻絲、倒角)，再進行重新裝夾，完成剩余面的加工等，都在由高斯與哈斯設備搭檔完成。

據李衛銃表示，也曾有同行向他詢問：哈斯這類的通用型加工設備，能很好地實現自動化嗎？改造自動化產線的挑戰大嗎？系統能完美對接嗎？……“現在，他們能在我們的未來車間里找到答案。高斯機器人與哈斯機床的系統連接非常簡單高效，只需加幾根線，整個哈斯機床就能與我們高斯機器人實現互聯，而且操作就如玩微信一樣簡單，只需要幾個按鈕，根據屏幕提示操作就能把高斯機器人與加工中心對接設置完成。。”

一直以來，里工實業都希望在未來車間里，通過實現數字化智能化的生產，盡可能地把重復勞動從我們人類手上解放出來，做更多有意義的產品。“在未來車間里，主要有哈斯加工中心VF-2SS，還有ST10/20這樣的數控車床。尤其是VF-2SS，大部分都是5軸的配置。同時我們用無人值守機器人高斯來控制著加工中心的生產。”

這樣一來，工廠里也真正意義上實現了少人甚至無人化，特別是今年新冠肺炎疫情發生以來，剛剛復工復產時，里工實業到崗員工僅為日常里的三分之一。此時高斯無人值守機器人就極大地派上了用場，借助高斯機器人，里工快速恢復了90%的產能。10月國慶長假期間，他們繼續沿用這種少人化生產方式，在哈斯機床穩定的生產，以及高斯智能化的協助下，打開了新的生產模式。

哈斯設備與高斯無人值守機器人的完美合作，將里工實業整體產能提高了20%，廢品率下降了70%。李衛銃隨后以一個用于半導體上的不銹鋼零件為例，“它是一個用在半導體的電源開關，在我們未來車間進行加工，產能提高了35%，整體的質量控制也提高了70%，這些同時也提升了我們產品的整體競爭力，產品成本也因此繼續下降，普惠到更多的消費者。”

3、未來，已來

在里工實業整個未來車間里，哈斯的設備占了絕大部分。“這是因為哈斯在使用成本，產品質量的穩定性上，以及整個操作系統的應用上，都給我們提供了非常大的幫助。這些幫助使得我們對哈斯產生極大的信任。”在李衛銃看來，設備采購前，大通公司所承諾的售后保障(24小時之內快速修復，保障企業的生產等)就令人放心。同時他還發現哈斯設備竟然“不會壞”，很少需要大通人員過來現場。另一方面，每當機器需要保養或者易損件到了要更換的時候，無論是工作日還是周六日，他們都能很快到現場給我們提供服務，讓我們整體生產能夠非常有序地進行。

“毫無疑問，我們未來也在規劃更大的廠房，更大的場地里面，肯定會繼續與哈斯有更大規模的合作。哈斯在見證了我們從擁有第一臺加工中心開始到現在轉型為一家智能化工廠的明顯的變化，已經是一個老朋友了。未來，哈斯設備也將在我們整個工廠有望占比超過70%的數量。”

李衛銃和他的團隊期待著，“整個中國在制造業在智能化方面，哈斯和自動化、柔性化，還有我們的高斯機器人能夠共同開創一片新的天地。”