中國制造競爭力下跌，完全是勞動力成本走高的問題嗎？那么德國和瑞士勞動力成本奇高，甚至比美國都高出20%到30%，卻能在制造業(yè)的金字塔頂端游刃有余，他們是怎么做到？

多年前曾有位美國學者做過一個比較，發(fā)現(xiàn)當時中國的工人薪資不足美國工人的1/20，同時生活成本是美國的一半。當美國工廠工人時薪23.32美元，另加雇主還要支付每小時8.47美元健康保險時，中國工人的時薪只有1.36美元，社保成本未知。到2014年，中國勞動力成本已經(jīng)和美國的差距幾乎可以忽略，在美國每花費1美元的勞動力成本，在中國也大概需要96美分。這還并沒有考慮到物流成本。

借助高度自動化和商業(yè)模式的改變，歐洲制造不僅會繼續(xù)把控高端精密技術(shù)生產(chǎn)，還可能收復(fù)勞動密集型產(chǎn)業(yè)的部分江山。勞工價格本身對未來制造業(yè)而言，本身就已經(jīng)不再是決勝要素。

一位中國企業(yè)家在德國買了家高精機械企業(yè)，還在中國建了工廠，借力德國的技術(shù)和技師。私下里說到中國制造業(yè)的未來，他的觀點是，中國很多工廠的自動化程度相當高，甚至已經(jīng)實現(xiàn)“工業(yè)4.0”中的物聯(lián)網(wǎng)概念。但是從機床開始質(zhì)量就不行，即使實現(xiàn)了高度互聯(lián)，產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量和性能也會有問題。“工業(yè)的母機”都不好，何談下游？以往中國制造講究“短平快”，中國工廠買中國制造的便宜機床，5年回收設(shè)備投入并賺錢，設(shè)備報廢直接更新。但這幾年開始，越來越多的中國廠家愿意買德國瑞士的機床，雖然價錢可能貴幾倍，但產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，而且從機床的使用壽命來計算單位成本投資，反倒更合算。

成功的歐洲制造企業(yè)在反擊中國制造時，主要靠的是產(chǎn)品品質(zhì)和技術(shù)創(chuàng)新，還有一種不浮躁的心理。制造業(yè)商業(yè)模式不斷創(chuàng)新，工業(yè)生產(chǎn)的高度自動化，以及高附加值服務(wù)，讓各種類型的制造企業(yè)對廉價勞工的依賴都在減少。

一二十年前，這樣的例子不勝枚舉。1949年由德國人創(chuàng)立的阿迪達斯于1993年關(guān)閉了德國工廠，徹底轉(zhuǎn)向亞洲制造，尤其是中國和越南。還沒到30年，自動化和機器人的技術(shù)進步已經(jīng)讓阿迪可以將產(chǎn)品線搬回德國，回歸“德國制造”。阿迪達斯正在德國建一個4600平方米的“機器人工廠”，起名“速度工廠”(Speed factory)。這家工廠只有160名工人，明年卻可以實現(xiàn)100萬雙鞋的年產(chǎn)能。盡管勞工廉價到如此地步，但是單純拼勞工成本，是沒有競爭力的。

世界銀行統(tǒng)計：在過去10年，歐洲僅有德國和瑞士的工業(yè)增加值占GDP比例沒有下跌：瑞士工業(yè)增加值占比GDP在過去20年都穩(wěn)定在18%到20%之間。德國則是23%，超過英國和法國工業(yè)增加值占GDP比例的兩倍。所謂“去工業(yè)化”的概念，在這德國，瑞士，以及瑞典和奧地利都是不存在的。在歐洲，制造業(yè)板塊40%的工作都和服務(wù)產(chǎn)業(yè)相關(guān)，制造業(yè)的繁榮極大拉動了服務(wù)產(chǎn)業(yè)。德國和瑞士算是全球最高薪酬的兩個國家，這其中，瑞士公司的挑戰(zhàn)更大，他們貨幣堅挺，勞動力短缺，監(jiān)管嚴格。但在工業(yè)領(lǐng)域占領(lǐng)高地的制勝法寶一直沒有發(fā)生變化：創(chuàng)新，生產(chǎn)效率以及高附加值服務(wù)。

有一家瑞士的管道生產(chǎn)商，他們工廠和總部都在瑞士，主營業(yè)務(wù)是塑料管道。這個行業(yè)技術(shù)含量并不高，最強大的競爭對手都在中國。但這家瑞士管道廠以比中國制造高出一大截的價格，保證每年5%的純利潤率。秘訣在哪里？首先還是產(chǎn)品質(zhì)量，他們甚至保證管道50年不滲漏；其次，他們將管道這個低技術(shù)含量產(chǎn)品作為一個“解決方案”推出，針對不同類型的工廠和廠房，都量身定做符合產(chǎn)業(yè)需求的管道安裝方案，并在管道里裝感應(yīng)器，以對管道實現(xiàn)中央控制。這就讓普通的塑料管道變身成了高附加值的高科技產(chǎn)品。

這些案例給我們企業(yè)家?guī)砗芏鄦l(fā)，如何成為優(yōu)質(zhì)的制造業(yè)企業(yè)，不但需要有自己的設(shè)計和創(chuàng)新，并且保證產(chǎn)品的品質(zhì)才能最終贏得市場。