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EUROIMMUN公司位于德國北部，主要生產試劑、全自動醫療診斷設備。這些零件是由哈默的五軸加工中心制造的，除了機床的高精度和高可靠性之外，EUROIMMUN公司還被HSflex所折服。在零件范圍和生產計劃方面，它為加工操作人員提供了最大的靈活性，同時最大限度地減少了非生產時間。

實驗室專家型公司

 

基因是DNA中最小的功能單位，它們與環境影響一起決定了特定特征的產生。借助于分子診斷法，可以對它們進行檢測和分析，從而提供遺傳疾病的證據或預測特定藥物的效果。

 

此外，最先進的分析方法可以檢測到最小數量的細菌或病毒的DNA，因此是分子感染診斷的一個重要因素，這是基于需要絕對精確和全面的技術訣竅的方法。

 

EUROIMMUN公司擁有這兩方面的能力，從1987年以來，這家總部位于德國呂貝克(Lübeck)的公司為實驗室診斷自身免疫和傳染病、過敏和基因分析生產試劑。1999年開始，他們開發和生產全自動分析系統，包括自動培養箱和顯微鏡，以計算機為基礎的IFT(免疫熒光技術)評估，或基于抗體的ELISA檢測方法(酶聯免疫吸附法)。

 

自2017年起，EUROIUMMUN公司成為了美國醫藥和生物技術公司PerkinElmer的一部分，業務遍及全球，他們的分公司位于呂貝克附近的GroßGrönau，Dassow和Selmsdorf，Rennersdorf和Bernstadt，以及Pegnitz。此外，在全球范圍內的其他14個地區都設有分公司，這家實驗室方面的專業公司在全球一共擁有3000名員工。

 

獨特的組合

 

"我們的獨特之處在于，我們不僅是開發和提供診斷，而且還為實驗室提供高效的自動化解決方案，"EUROIMMUN公司的設計工程、生產和裝配部門經理馬丁·拉泰克(MartinRateike)說。

 

這位畢業于生物醫學專業的工程師已經為公司工作超過25年了，他從一開始就參與設備的工程設計，2012年，他向貝托特·哈默機械制造股份公司訂購了第一臺加工中心——B300U。

 

"我們之前從另一家制造商采購過銑床，但是在可靠性方面感到特別失望"，拉泰克回憶道，"機器故障是永遠無法完全避免的，但必須能夠輕松快速地解決問題"。

 

顯然，哈默公司以其可靠的服務在這里得了分，"這位部門經理說。對于負責的經理來說，質量和設計也是絕對一致的。

 

"如果發生意外碰撞，由于有防撞保護套，我們不需要更換整個主軸，"EUROIMMUN公司的加工和生產部門負責人亞歷山大·施馬爾茨(AlexanderSchmalz)表示。

 

這家實驗室診斷技術的專業公司目前每年制造300到500臺系列儀器，此外，他們還有各種生產設備，用于在自家的工廠里生產各種診斷儀器。

 

"生產數量的變化是很大的，所以我們無法做長期規劃，"馬丁·拉泰克解釋說。"兩年前，我們就在尋找可以連接自動化系統的銑削加工中心，以期增加我們在生產制造方面的深度、廣度，并保持靈活性。"拉泰克對于不是由單一制造商生產并負責的系統是持懷疑態度的——他擔心一旦出現故障，停工時間太長，責任也不明確。

 

令人信服的原型機

 

當2017年2月參觀位于高斯海姆小鎮的哈默公司時，來自EUROIMMUN公司的決策者見到了HSflex系統的原型機。

 

"在我們看來，這個概念是很有前途的。因此，憑著對哈默公司服務的信心，我們大膽地訂購了一臺帶有這個全新的自動化解決方案的C32U機床。"拉泰克回憶道。

 

使用C32U可以加工直徑650毫米、高度450毫米的工件，蝸輪蝸桿驅動的旋轉擺動工作臺可以實現對工件的精確定位，這要歸功于驅動力直接作用于加工臺罩殼的齒輪，將A軸的扭力變形降至最低。

 

"毫無疑問，哈默機床能夠滿足對高精度的要求。除此之外，由于可以單獨配置貨架式存儲模塊，以實現不同工件和托盤尺寸的混合操作，HSflex自動化系統實現了所需的靈活性，"HPV哈默銷售集團公司的托馬斯·米爾克(ThomasMielke)解釋道。

 

馬丁·拉泰克對此表示贊同，"第一臺配備HSflex的加工中心向我們展示了該作業系統正是滿足我們要求的完美解決方案，使得我們能夠快速、精確地生產不同數量的零件。而這也是我們在隨后的兩年內又向哈默公司訂購了三臺帶有HSflex的銑床的原因之一。"

 

除了兩臺C32U之外，在2017年建成的位于德國達索(Dassow)的生產車間里，現在還有一臺C22U和一臺C400U，每臺都有兩個托盤存儲模塊。

 

"通過第二臺C32U，我們自己生產了所有以前分包出去的零件，這就在最初的幾個月里充分地利用了這兩臺機床，"施馬爾茨補充道。

 

多虧了直觀化的操作理念

 

四臺機床的調試都很順利，部門經理認為HSflex的直觀化操作尤為出色，他的員工在熟悉系統后，無需單獨培訓就能順利操作了。

 

核心部件是一個集成了HACS(哈默自動化控制系統)軟件的觸摸板，它可以協助進行智能化的作業處理，并顯示所有相關數據--從系統概述、工作時間表、托盤、任務和刀具表到順序計劃。

 

通常，一位員工負責兩臺機床，在高峰期甚至同時負責三臺機床。與無人值守的班次相結合后，為EUROIMMUN公司的生產調度提供了寶貴的彈性余地。銑削中心直接通過海德漢TNC640控制單元進行編程。

 

"這需要相當的技術訣竅，也使得操作機床的工作變得有趣，從而激發了操作人員的積極性。此外，它還縮短了我們的制造周期，因為我們可以在現場直接對程序進行個別更改，而不需要通過CAD/CAM程序這條路徑，"亞歷山大·施馬爾茨解釋說。冗余部件可以直接從貨架式存儲中調用，并在工藝中進一步優化。

 

制造出來產品中有一部分是全自動顯微鏡的部件，帶有計算機輔助的IFT評估，和用于ELISAEUROLabWorkstation(ELISA檢測臺)的自動模式匹配或軌道，這里面存儲有樣品和試劑的托盤。

 

"我們面臨的挑戰就是大量的變化，我們生產的零件從幾何精度簡單的，到非常復雜的都有，零件邊長從5毫米一直到580毫米。通常，我們用固體材料進行銑削，其中約75%為鋁材，"施馬爾茨解釋說。

 

高精度在這里是最為重要的。"我們的全自動顯微鏡的定位精度必須達到微米級，為了達到高重復精度，我們要求每個零件都有適當的尺寸精度。哈默機床的生產精度非常高，所以出來的整體結構都能滿足這一精度。"拉泰克解釋說。

 

節省設定時間

 

除了靈活性和精密度之外，另一個方面也是EUROIMMUN公司增加對哈默機床投資的決定性因素，那就是優化時間利用。工件的加工時間控制在20分鐘到6小時之間。"多虧了HSflex系統，我們能夠在半班的時間內高效地設定和裝載托盤庫，而不必中斷加工過程，"施馬爾茨補充道。

 

"多虧用了哈默機床，我們擴大了自己生產制造的能力范圍——現在我們可以自己加工的銑削零件達到了98%，省了時間和金錢，"拉泰克總結道。自動化系統使無人值班成為可能，并有助于以最佳方式來平衡生產高峰期。

 

在整個2019年，四臺配有HSflex自動化系統的銑削中心的利用率高達90%

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